冶金鋼鐵回轉窯有很多優(yōu)點,比如它的使用壽命更久,外部采用耐腐蝕結構,在惡劣的氣候和空氣條件下能夠更長久的持續(xù)工作,在高溫高濕條件下也不容易短時間內損壞,它的后續(xù)維保工作比較簡單,在工作適應性強的同時經濟性比較好,現(xiàn)在的回轉窯自動化程度很高,那么它具體有哪些優(yōu)勢呢?

1、現(xiàn)代化均化技術

水泥回轉窯窯體是一個長筒體,并且可以進行連續(xù)地旋轉。煅燒過程分為氣體流向和物料走向,兩條線路的走向完全相反。該技術將從原料開采到生料均化等所有的關鍵環(huán)節(jié)聯(lián)系起來,共同形成一條均化控制鏈,使水泥生料質量滿足嚴格的生產要求。

2、高效率和低污染

在生料的煅燒過程中,物料與熱氣流行熱量的交換,兩者的接觸面積很大,傳熱效率和分解率都得以提高。水泥生產的全過程是負壓全封閉的環(huán)境下進行的,避免了有害氣體排放到空氣中,并且盡可能地利用了低質燃料和再生燃料,該方法在降低環(huán)境污染方面效果顯著。料均化庫中的生料經提升機送至預熱器預熱,接著從窯尾進入回轉窯。窯體并不是水平的,有一定的傾斜角度,隨著窯體的旋轉,物料沿著與窯軸線正交方向上升,達到一定高度后,物料由于重力作用下從窯壁上垂直滑下來,然后這樣做往復運動。

3、低能耗

利用高溫氣體對生料進行預熱,能源再次利用,實現(xiàn)了節(jié)約能源。水泥的需求日益增加,其生產技術也是逐漸提高。水泥的生產裝備越來越趨向大型化,以此來提高水泥的產量。各種先進的自動控制、執(zhí)行和檢測裝置的廣泛應用到實際生產中,便于逐漸實現(xiàn)水泥生產全過程的自動化。
冶金鋼鐵回轉窯在安全性上也可以得到保證,傳統(tǒng)的回轉窯在保證連續(xù)高效工作的同時安全性有待提升,然而現(xiàn)代智能化的回轉窯設備自動化程度大大提高,更重要的是,可以有效解決運行中的各種危險因素,可以防止回轉窯空轉,也極大限度的增加了電學和化學的安全性,由于運轉過程當中受人力因素干預比較少,在這方面也提高了設備的安全性。